一、采用多种形式学习、贯彻工艺操作规程。由车间工艺副主任，会同质量、技术等相关部门，对发热线六大生产、检验工序工艺文件进行梳理、编定讲稿，提炼出各工序应重点掌握的工艺操作要点及其质量要求，于9月初对各工序全员进行了培训并完成理论考试。

    二、举办岗位劳动技能竞赛，提高员工的操作技能水平。9月，车间会同技术、质量、工会、人力资源部等相关部门负责人开展了一次绕线、成检工序的岗位劳动技能竞赛。

    三、积极开展以“查质量缺陷、查标准工艺执行情况、查现场管理”为主要内容的质量检查活动。进一步加强发热线生产过程及工艺控制的监督与检查，落实、完善车间现场可视化管理与看板管理等管理方法，通过对发热线生产各工序工艺文件与生产过程的梳理，采取了针对性的管控措施。

    四、全力开展全员价值创造的QC小组活动和提合理化建议、金点子活动。

    五、为进一步提高发热线产品质量的可靠性与稳定性，完成发热线生产设备技术改进项目1项，“更换一次挤塑机料筒与螺杆”。

                                                                              成都彩虹集团制线车间：冯国